影響粉體改性效果的因素有粉體原料的性質、改性方法、改性工藝、改性劑及其配方、改性設備等，當粉體改性工藝及改性劑或配方確定時，改性設備就成為影響粉體改性效果的關鍵因素。

粉體改性設備主要承擔3項職責：一是混合，二是分散，三是改性劑在設備中熔化并與粉體產生良好的結合。此外，對粉體改性設備還要求能耗和磨耗較少，無粉塵污染，設備操作簡單、運行平穩(wěn)。

粉體表面改性設備的類型很多，既有干法改性設備，也有濕法改性設備，主要包括HEM高效混聯式改性機、高速加熱式混合機、連續(xù)式粉體表面改性機、高速氣流沖擊式表面改性機、臥式槳葉混合機、渦輪磨、蜂巢磨、釘盤磨以及反應釜或反應罐等。

1、HEM高效混聯式改性機

HEM高效混聯式改性機通體內有攪拌漿六組，24把動刀及導向板。充分讓物料在倉內反復混合，與助劑反復作用，讓物料吸附助劑，從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機采用電磁加熱，加熱快，加熱溫度高，充分利用熱能，不浪費能耗，降低成本，控制溫度敏捷。采用硬齒面齒輪減速機，經久耐用，噪音低，故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔，讓物料中水分充分排放。排氣孔上方安裝過濾袋，防止粉塵外楊。

HEM高效混聯式改性機具有自動化程度高、物料表面水分排放充分、分散解聚效率高、物料降溫效果好、無粉塵外揚等特性，適用于各類不同礦物粉體的解聚、分散與表面改性，已成功應用于重鈣、輕鈣、高嶺土、滑石、硫酸鈣、氫氧化鎂、氧化鋁、沸石、粉煤灰等粉體改性。

2、高速加熱式混合機

高速加熱式混合機是無機粉體，如無機填料或顏料表面化學包覆改性常用的設備之一，這是塑料制品加工行業(yè)廣泛使用的混料設備。

高速加熱式混合機主要由回轉蓋、混合鍋、折流板、攪拌裝置、排料裝置、機座等組成。

工作原理：當混合機工作時，高速旋轉的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動。同時，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升到一定高度后因重力作用又回到葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續(xù)的螺旋狀上、下運動狀態(tài)。

由于轉輪速度很高，物料運動速度也很快?？焖龠\動著的顆粒之間相互碰撞、摩擦，使得團塊破碎，物料溫度相應升高，同時迅速地進行交叉混合。這些作用促進了物料的分散和對液體添加劑（如表面改性劑）的均勻吸附。

混合室內的折流板進一步攪亂物料流態(tài)，使物料形成無規(guī)運動，并在折流板附近形成很強的渦流。對于高位安裝的葉輪，物料在葉輪上下形成了連續(xù)交叉流動，使混合更快、更均勻。混合結束后，夾套內通冷卻介質，冷卻后物料在葉輪作用下由排料口排出。

適用范圍：高速加熱混合機是一種間歇式的批量粉體表面改性設備，處理時間可長可短，適合中、小批量粉體的表面化學包覆改性和實驗室進行改性劑配方試驗研究。

3、SLG型連續(xù)式粉體表面改性機

SLG型連續(xù)式粉體表面改性機主要由溫度計、出料口、進風口、風管、主機、進料口、計量泵和喂料機等組成。系統(tǒng)配置一般包括給料裝置、改性劑計量添加裝置、主機、旋風集料器、布袋收塵器等。

工作原理：待改性物料經喂料機給入，經與自動計量和連續(xù)給入的表面改性劑接觸后，依次通過三個圓筒形的改性腔從出料排出。在改性腔中，特殊設計的高速旋轉的轉子和定子與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用，產生其表面改性所需的溫度，該溫度可通過轉子的轉速、粉料通過的速度或給料速度以及風門大小來調節(jié)，最高可到150℃。同時轉子的高速旋轉強制粉體物料松散并形成渦流二相流，使表面改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面。

適用范圍：適用于連續(xù)大規(guī)模生產各種表面有機化學包覆的無機粉體，如重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、高嶺土、氧化鋅、氫氧化鎂、強氧化鋁、絹云母、硫酸鋇、白炭黑、鈦白粉、滑石等無機活性填料或顏料。既可以與干法制粉工藝（如超細粉碎工藝）配套，也可單獨設置用于各種超細粉體的表面改性以及納米粉體的解團聚和表面改性。

4、高速氣流沖擊式表面改性機

主機結構主要由高速旋轉的轉子、定子、循環(huán)回路、翼片、夾套、給料和排料裝置等部分組成。整套系統(tǒng)由混合機、計量給料裝置、高速氣流沖擊式表面改性機、產品收集裝置、控制裝置等組成。

適用范圍：該系統(tǒng)不僅可用于粉體的表面化學包覆、膠囊化、機械化學改性和粒子球形化處理，還可用于“微米/微米”和“納米/微米”粉體的復合。物料可以是無機物、有機物、金屬等，適用范圍較廣，而且是短時間干式處理。

5、臥式槳葉混合機

臥式槳葉混合機是一種以臥式筒體和單軸多槳為結構特點的間歇式粉體表面改性機，主要由傳動機構、主軸、筒體、端蓋等組成。

適用范圍：這種表面改性機是針對輕質和重質碳酸鈣的表面改性設計的，它分為A、B兩種機型，其中A型加熱介質為導熱油，B型加熱介質為水蒸氣。

6、渦輪（旋）磨

主要由機座，驅動部分，粉碎腔，間隙調節(jié)和進、出料口組成。特點是利用超細研磨過程產生的熱量（50℃～60℃），將粉碎后的超細粉體引入渦旋磨，同時計量加入預先加熱融化好的硬脂酸改性劑進行連續(xù)表面改性處理。

適用范圍：配合加熱和給藥設備，HWV渦輪磨可組成粉體表面改性系統(tǒng)，目前這一系統(tǒng)主要用于與超細重質碳酸鈣生產線配套進行表面改性，很少單獨用于粉體的表面改性。

7、蜂巢磨

蜂巢磨主要由解聚輪、出料門、進風口、分級機、進料口、多路表面分散劑入口和喂料機組成。

整套系統(tǒng)由給藥系統(tǒng)，蜂巢磨連續(xù)解聚改性主機，成品收集與除塵收集系統(tǒng)等三個方面裝置組成。計量給料系統(tǒng)由原料倉、給料螺旋輸送機、計量螺旋輸送機和稱重傳感器組成；熱風發(fā)生器其實就是一個天然氣燃燒室或者采用電加熱器結合鼓風機產生熱風；給藥系統(tǒng)由改性劑料斗、計量裝置、液化器和壓縮空氣入口組成。

蜂巢磨最大的特點是集深度干燥、解聚分散和復合改性和等三種功能于一體，是一種機械力化學連續(xù)化粉體復合改性機，能夠而且還具有結構緊湊、體積小、操作簡便、運行平穩(wěn)、勞動強度低、噪聲小等特點。

8、濕法表面改性設備

目前，濕法表面改性設備主要采用可控溫攪拌反應釜或反應罐。這種設備的筒體一般做成帶夾套的內外兩層，夾套內通加熱介質，如蒸汽、導熱油等。一些較簡單的表面改性罐也可采用電加熱。

粉體表面化學包覆改性和沉淀包膜改性用的反應釜或反應罐，一般對壓力沒有要求，只要滿足溫度和料漿分散以及耐酸或耐堿腐蝕即可，因此，結構較為簡單。　　

最后，總結一下表面改性設備的選擇原則：

（1）對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量。

（2）改性溫度和停留時間在一定范圍內可調。

（3）單位產品能耗低、磨耗校除了改性劑外，表面改性的主要成本是能耗，低能耗的改性設備可以降低生產成本，提高產品競爭力；低磨耗不僅可以避免改性物料被污染，同時也可以提高設備的運轉效率，降低運行成本。

（4）粉塵污染少。改性過程中的粉塵外逸不僅污染生產環(huán)境，而且損失物料，導致產品生產成本提高。因此，一定要考察設備的粉塵污染情況。

（5）連續(xù)生產，操作簡便，勞動強度小。

（6）運行平穩(wěn)、可靠。

（7）自動控制水平高，能根據物料性質和表面改性劑的性質自動調節(jié)處理量、改性劑添加量以及改性溫度和停留時間等因素。

（8）設備的生產能力要與設計生產規(guī)模相適應。在設計生產規(guī)模加大時，要盡量選用大型設備，減少設備的臺數，以減少占地面積、生產成本和便于管理。

來源：中國粉體技術網