透明陶瓷的制備工藝主要分為粉體制備、成型、燒結(jié)、后處理。

粉體制備

粉體的質(zhì)量直接決定著透明陶瓷的質(zhì)量。理想中的優(yōu)質(zhì)粉體應(yīng)具備以下的特征：粉體純度高，顆粒呈球形，顆粒細(xì)小且粒徑均勻，顆粒分散無團(tuán)聚現(xiàn)象。

目前，粉體的制備方法主要有固相反應(yīng)法、溶膠-凝膠法、燃燒法、共沉淀法、水熱法、醇鹽水解法等。

陶瓷成型

陶瓷的成型過程是在陶瓷粉料加入一定量的粘接劑等制成陶瓷坯料，然后經(jīng)過處理，再將其加工成特性形狀的過程。

目前，透明陶瓷的成型方法主要有干壓成型、等靜壓成型、流延成型、注射成型和注漿成型等。

陶瓷燒結(jié)

陶瓷燒結(jié)，是指成型后的陶瓷坯體在一定的溫度、壓力和氣氛的條件下通過坯體顆粒黏結(jié)、物質(zhì)傳遞、體積收縮、氣孔排除等過程形成一定的幾何形狀，并獲得一定程度的密度、強(qiáng)度以及其他物理性能提升的過程。通常意義上的燒結(jié)并不會使樣品的化學(xué)組分或物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

目前，透明陶瓷的燒結(jié)方法主要有常壓燒結(jié)、真空燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、微波燒結(jié)、氣氛燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)等。

陶瓷后處理

剛燒結(jié)制備的透明陶瓷表面非常的粗糙，表面凹凸不平，會引起入射光的漫反射，降低陶瓷的透光率。因此，需要對制備的陶瓷進(jìn)行研磨和拋光以提高其透光率。大量實踐和研究表明，陶瓷的透光率經(jīng)研磨和拋光處理之后可以從40％增加到 80％以上。

來源：中國粉體網(wǎng)