隨著國(guó)內(nèi)球形硅微粉生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提升，產(chǎn)品價(jià)格的進(jìn)一步降低，球形硅微粉在覆銅板中應(yīng)用有望進(jìn)一步擴(kuò)大，從而帶動(dòng)覆銅板性能和技術(shù)的提升。

市場(chǎng)背景分析

覆銅板是PCB（印制電路板）的核心組件，PCB則是電子產(chǎn)品中電路元件和器件的關(guān)鍵支撐件。PCB被稱為“電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母”，主要功能是使各種電子零組件形成預(yù)定電路的連接，起中繼傳輸?shù)淖饔谩?/p>

據(jù)悉，全球PCB產(chǎn)能不斷向中國(guó)轉(zhuǎn)移，2018年全球PCB產(chǎn)值約624億美元，同比增長(zhǎng)6.1%，中國(guó)大陸PCB產(chǎn)值為326億美元，同比增長(zhǎng)9.8%，自2008年以來(lái)中國(guó)大陸占全球PCB產(chǎn)值的比重不斷增加，目前已經(jīng)達(dá)到52%。

覆銅板作為PCB上游，產(chǎn)能也在不斷向中國(guó)集中。2017年我國(guó)剛性覆銅板產(chǎn)量為4.46億平方米，全球占比71.36%；產(chǎn)值達(dá)80.37億美元，全球占比66.21%。我國(guó)已經(jīng)成為全球覆銅板的最大市場(chǎng)，具有絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。但是我國(guó)覆銅板產(chǎn)能仍集中于中低端產(chǎn)品，高端技術(shù)類覆銅板產(chǎn)能尚未形成，高性能覆銅板仍然需要大量進(jìn)口。

目前，PCB基板材料正在迅速地向著薄形化方向發(fā)展，特別是HDI多層板當(dāng)前實(shí)現(xiàn)基板材料的薄形化表現(xiàn)得更為突出。許多便攜式電子產(chǎn)品在不斷推進(jìn)它“薄、輕、小”和多功能的情況下，需要PCB的層數(shù)更多、厚度更薄。隨著電子產(chǎn)品向小型化、集成化方向的發(fā)展，未來(lái)HDI板的比重將明顯提高，與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)IC載板項(xiàng)目也在全國(guó)多地展開。

應(yīng)用前景廣闊

硅微粉作為一種無(wú)機(jī)填料應(yīng)用在覆銅板中，不但可降低成本，還能改進(jìn)覆銅板的某些性能（如熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性等），是真正的功能性填料。隨著覆銅板行業(yè)整體技術(shù)水平的不斷提高，在良好的市場(chǎng)環(huán)境下，要求國(guó)內(nèi)硅微粉廠商能夠推出具有高純度、高流動(dòng)性，低膨脹系數(shù)，良好粒度分布的高端球形硅微粉產(chǎn)品，因此球形硅微粉在覆銅板行業(yè)的應(yīng)用前景非常值得期待。

球形硅微粉是指顆粒個(gè)體呈球狀，通過(guò)高溫將形狀不規(guī)則石英粉顆粒瞬間熔融使其在表面張力的作用下球化，后經(jīng)冷卻、分級(jí)、混合等工藝加工而成的硅微粉。此種粉的流動(dòng)性較好，在樹脂中的填充率較高，做成板材后內(nèi)應(yīng)力低、尺寸穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)低。

球形硅微粉技術(shù)在日本已經(jīng)非常成熟，目前國(guó)內(nèi)僅有幾個(gè)廠家可以批量生產(chǎn)環(huán)氧塑封料用球形硅微粉，在覆銅板領(lǐng)域的應(yīng)用還不多見。由于球形硅微粉的價(jià)格較高，目前在覆銅板行業(yè)未能大規(guī)模使用，少量用在IC載板、HDI板等領(lǐng)域，相信隨著覆銅板向高端的發(fā)展，球形硅微粉的應(yīng)用將與日俱增。

應(yīng)用技術(shù)研究

球形硅微粉采用氣體燃燒火焰法生產(chǎn)，由于其表面性質(zhì)特殊，在后續(xù)應(yīng)用時(shí)與有機(jī)體系的相容性差，難于均勻分散于有機(jī)體系中，嚴(yán)重影響其應(yīng)用效果，需要對(duì)球形硅微粉產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用技術(shù)研究。

分散技術(shù)

針對(duì)球形硅微粉表面能大、親水疏油、在有機(jī)體系中極易產(chǎn)生自發(fā)凝并、分散難的問(wèn)題，主要通過(guò)選擇合適的外力場(chǎng)，選擇合適分散設(shè)備進(jìn)行分散。

針對(duì)亞微米級(jí)球形硅微粉，通過(guò)制備球形二氧化硅預(yù)分散溶劑型漿料，可解決覆銅板中超細(xì)球形二氧化硅的分散問(wèn)題。機(jī)械力分散主要是借助外界剪切力或撞擊力等機(jī)械能使超細(xì)粒子在介質(zhì)中充分分散，具體形式有研磨分散、膠體磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速攪拌等。

表面處理技術(shù)

為了解決球形硅微粉與有機(jī)樹脂界面結(jié)合差的問(wèn)題，主要通過(guò)各種類型處理劑、處理劑配方和改性工藝的選擇，降低球形硅微粉表面極性，解決了高極性、高表面能球形硅微粉與有機(jī)體系的相容難題。

復(fù)配技術(shù)

基于Dinger-Funk經(jīng)典球形顆粒緊密堆積理論，不同粒徑球形二氧化硅復(fù)配可以獲得最緊密堆積，從而進(jìn)一步提高填料的填充比例。通過(guò)理論計(jì)算模型和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)考察，可獲得兼具高填充量與高流動(dòng)性的球形二氧化硅/樹脂復(fù)合材料。

小結(jié)

隨著國(guó)內(nèi)球形硅微粉生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提升，產(chǎn)品價(jià)格的進(jìn)一步降低，球形硅微粉在覆銅板中應(yīng)用有望進(jìn)一步擴(kuò)大，從而帶動(dòng)覆銅板性能和技術(shù)的提升。

來(lái)源：中國(guó)粉體網(wǎng)