球磨機(jī)的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定等是大多數(shù)選礦廠都會(huì)遇到的問(wèn)題。如何行之有效的提高球磨機(jī)的磨礦效率是一個(gè)重要的問(wèn)題。下面，我們就來(lái)分享一下10種提高球磨機(jī)磨礦效率的方法！

改變?cè)V的可磨度

原礦的硬度、韌性、解離及結(jié)構(gòu)缺陷決定磨礦的難易程度?？赡ザ刃t礦石易磨，磨機(jī)襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也?。环粗?，則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機(jī)的生產(chǎn)率。

生產(chǎn)中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細(xì)磨時(shí)，可以考慮在經(jīng)濟(jì)和場(chǎng)地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來(lái)改變礦石的可磨度：

一種方法是在磨礦過(guò)程中添加一定的化學(xué)藥劑來(lái)改善磨礦效果，增加磨礦效率；

另一種方法是從改變礦石的可磨度方面下手，例如，對(duì)礦石中的各礦物加熱，改變整個(gè)礦石的力學(xué)性能，降低硬度等。

多碎少磨，降低入磨粒度

入磨粒度大，則磨機(jī)需要對(duì)礦石做的功也就越大，要達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)的工作量勢(shì)必會(huì)加大，隨之，能耗和電耗也會(huì)加大。

要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。

合理的充填率

在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強(qiáng)，但電耗也大，且充填率過(guò)高還容易使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，減小對(duì)大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

當(dāng)前許多礦山都將充填率定為45%~50%，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不一定合理，因?yàn)槊總€(gè)選廠的實(shí)際條件都不盡相同，照搬他人的數(shù)據(jù)進(jìn)行裝球不能達(dá)到理想的磨礦效果，要依情況而定。

合理的鋼球尺寸和配比

由于球磨機(jī)內(nèi)鋼球與礦石為點(diǎn)接觸，球徑過(guò)大，則破碎力也大，導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒(méi)有選擇性，不符合磨礦目的。

另外，在鋼球充填率相同的情況下，球徑過(guò)大導(dǎo)致鋼球過(guò)少，破碎概率低，過(guò)粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻。鋼球過(guò)小，對(duì)礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配比對(duì)磨礦效率的影響十分重要。

精確化補(bǔ)加球

由于生產(chǎn)中，鋼球與礦石的研磨作用會(huì)引起鋼球的磨損，導(dǎo)致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過(guò)程并造成磨礦產(chǎn)品的細(xì)度變化，因此需要合理的鋼球補(bǔ)加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。

合理適當(dāng)?shù)哪サV濃度

磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周?chē)恼持潭群偷V漿的流動(dòng)性。

磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料在鋼球周?chē)酿ぶ潭鹊?，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發(fā)揮；

磨礦濃度高，物料在鋼球周?chē)酿ぶ潭群茫撉驅(qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動(dòng)慢，易造成物料過(guò)粉碎，更不利于提高磨機(jī)處理量。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，常通過(guò)控制磨機(jī)的給礦量，或磨機(jī)的補(bǔ)給水量，或調(diào)整分級(jí)作用，控制分級(jí)返砂中的粒度組成和水分等辦法，來(lái)控制磨礦濃度。

優(yōu)化磨礦流程

實(shí)際生產(chǎn)中，可以針對(duì)原礦的礦石性質(zhì)，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性?xún)?yōu)化磨礦流程。如預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級(jí)等作業(yè)來(lái)優(yōu)化磨礦系統(tǒng)，一方面減少入磨量，一方面對(duì)有用礦物進(jìn)行及早回收。

提高分級(jí)效率

分級(jí)效率對(duì)磨礦效率的影響不言而喻。分級(jí)效率高意味著合格粒級(jí)能夠及時(shí)高效的排出，而分級(jí)效率低，則意味著合格粒級(jí)產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機(jī)再磨，易造成過(guò)磨，從而影響后期的選別效果。

采用兩段分級(jí)或改進(jìn)分級(jí)設(shè)備等方法可以提高分級(jí)效率。

適當(dāng)提高分級(jí)返砂比

返砂比即球磨機(jī)的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機(jī)生產(chǎn)率。選廠返砂比的提高一個(gè)途徑是增大原給礦量，另一個(gè)途徑就是降低螺旋分級(jí)機(jī)的軸高度。

但返砂比的提高也有一定限度。當(dāng)增大到一定數(shù)值時(shí)，磨機(jī)生產(chǎn)率增加幅度很小，磨機(jī)全給礦量接近磨機(jī)的最大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過(guò)大。

磨礦系統(tǒng)的自動(dòng)化控制

磨礦作業(yè)中的可變參數(shù)眾多，一個(gè)變動(dòng)必然引起眾多因素的相繼變動(dòng)，若采用人為操作控制必然造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，而磨礦作業(yè)的自動(dòng)化控制能使磨礦分級(jí)保持在穩(wěn)定及適合要求的狀態(tài)，也就能提高磨礦效率。

據(jù)國(guó)外報(bào)導(dǎo)，磨礦分級(jí)回路的自動(dòng)控制可提高生產(chǎn)能力2.5%~10%，處理一噸礦石可節(jié)省電耗0.4~1.4kWh/t。

在磨礦過(guò)程中，影響磨礦效率的因素很多，許多因素只能定性的分析判斷，很難定量的做出分析，這就需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況和定性分析的結(jié)果來(lái)全面剖析，從而得出合理的各方面參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

來(lái)源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)